Es gibt kaum eine Herausforderung der wir nicht gewachsen sind.
Der Prototypenbau erfolgt direkt in unserem Werk vor Ort: Dank unseres modernen, großen Maschinenparks sind wir in der Lage, seriennahe Prototypen von hoher Qualität herzustellen – schnell und allen späteren Ansprüchen entsprechend. Ein weiterer Vorteil für unsere Kunden: Durch die kurzen Wege vom Projektteam zur Maschine bleibt alles in einer Hand. Das garantiert höchste Effizienz und schnelle Ergebnisse. Die Fertigung erfolgt in enger Abstimmung mit unseren Kunden. Wer möchte, kann jederzeit über den aktuellen Stand informiert werden, mitwirken und ein entscheidender Teil des Herstellungsprozesses sein. Dabei liegt uns vollste Transparenz und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit besonders am Herzen.
Fertigung & Prüfung gehen Hand in Hand.
Die Produktion findet in unserem Hochleistungsmaschinenpark in Remscheid statt, wo wir in eigener Fertigung mit hochwertigen Rohmaterialien von regionalen Partnern die gesamte Fertigungstiefe abdecken können. Zur Analyse und zur Optimierung unserer Produkte nutzen wir verschiedene Prüfverfahren. Unter anderem arbeiten wir mit 3D-Messtechniken und Lebensdauertests mit 100%iger Video- und Zyklusdokumentation. Unsere Prüfstände können sämtliche Eigenschaften simulieren und so präzise Ergebnisse für die Nutzbarkeit, die Lebensdauer und Handhabung eines Produkts liefern. Auch FEM-Berechnungen führen wir im Haus durch.
Erfolg geht in Serie
Unser Fertigungsbereich verfügt über einen sehr gut ausgestatteten Maschinenpark und erlaubt uns eine vollautomatische Serienproduktion. CNC-gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen, Drahterodierzentren sowie ein gut geschultes und leidenschaftliches Team stehen für höchste Qualität und Perfektion. Spezielle Härte und Oberflächenverfahren garantieren zudem eine lange Einsatzdauer und Erstausrüsterqualität. Auf Wunsch markieren wir von uns produzierte Geräte und Maschinen auch nach kundenspezifischen Vorgaben. Der Einsatz modernster Lasertechnik ermöglicht individuelle Beschriftungen.
